La industria de la confección es una industria altamente orientada al cliente donde la demanda de productos de alta calidad es cada vez mayor. Se espera que la industria mundial de la confección crezca dos tercios para 2030 y sea responsable de una cuarta parte de la huella de carbono mundial para 2050, según un informe de la publicación Textil Focus. Al ser el segundo sector más contaminante del mundo después del petróleo, el control de calidad de prendas de vestir, puede mejorar esta situación en buena medida.

Los fabricantes en China de prendas de vestir, siempre buscan formas de reducir los costos de producción sin pasar por alto el aspecto de calidad. Tener un buen proceso de producción con procedimientos infalibles de control de calidad de prendas, es el mejor método para controlar los costos de producción. Los problemas de calidad en las prendas no sólo son perjudiciales desde el punto de vista financiero o para la reputación de la marca; también pueden ser perjudiciales para el medio ambiente; razón por la cual, la importancia de la validación de proveedores en Asia, previo a contactar fabricantes en China.

¿Qué es el control de calidad en la industria de la confección?

Estamos en la era de la moda rápida o de corta duración, por lo que los consumidores nunca se van a conformar con prendas de baja calidad o con defectos visuales. Todos en este mercado son conscientes de lo importante que es el control de calidad en la industria de la confección de prendas de vestir y de buscar fabricantes en China, para seguir siendo relevantes. Las grandes marcas de ropa también están investigando tejidos y materiales de producción sostenible y de alta calidad, además de seguir las tendencias.

Los programas nacionales de certificación de calidad regulatoria, como la ISO 9000, ayudan a las empresas a mantener el control de calidad de las prendas. Existe un conjunto de estándares industriales comunes que deben seguirse meticulosamente para evaluar la calidad de las prendas. Algunas de las consideraciones clave a la hora de comprobar las prendas son la calidad de la fibra o del material, las costuras, los tintes y las técnicas de coloración utilizadas, el tamaño, el corte y el montaje, y los accesorios como hebillas, cremalleras, etc. Defectos evidentes de la tela u otros problemas visuales como los expuestos. En el control de calidad textil, también se comprueban roturas, hilos sueltos, hilos arrancados, agujeros o manchas.

Necesidad de control de calidad en la industria de la confección

Los procedimientos de control de calidad de las prendas, son cruciales para mantener un buen nivel en los productos y que cumplan con un conjunto predefinido de especificaciones técnicas; así como también, con las regulaciones de la industria. El rechazo de prendas por problemas de calidad puede suponer un gran desperdicio y un aumento de costos por parte del fabricante, contactar proveedores chinos, es la solución.

Algunas repercusiones graves en la entrega de prendas de mala calidad son: retrasos en los tiempos de producción, falta de honestidad de los empleados, mala reputación para la marca o la empresa, multas, problemas legales o prohibiciones de operación. Especialmente para las empresas que exportan prendas de vestir, existen muchas regulaciones de calidad que deben cumplirse, desde el uso de productos químicos y la especificación del contenido del material, hasta requisitos especiales para la ropa infantil y de etiquetado en prendas de vestir.

Dependiendo del país al que exportes, estas normas de control de calidad de las prendas pueden variar. A veces, también puede ser obligatorio realizar una inspección en línea en la industria de la confección para garantizar que la mercancía no tenga materiales prohibidos y cumpla con las normas ASTM, AATCC, ISO, EN, JIS, GB y otras.

¿Cómo garantizar la gestión de calidad de la confección?

El primer paso para garantizar la gestión de calidad de la confección, sería establecer los estándares de calidad de su empresa, mediante una validación de proveedores en Asia. Implementar el control de calidad adecuado para su ropa y prendas de vestir es lo que puede diferenciarlo de los productos de la competencia. La principal consideración y atención, debe ser la satisfacción del cliente, ya que el control de calidad de las prendas de vestir, es lo que los consumidores establecerán en las decisiones de compra.

Una vez que se establezcan los estándares de control de calidad, todas las empresas asociadas de fabricación de ropa, como fabricantes en China, empresas de embalaje personalizado y otros, deberán cumplirlos. Se acepta un pequeño margen de error en el caso de productos cosidos a mano. Pero todas las demás prendas deben pasar los parámetros de control de calidad textil.

Otro paso clave en la gestión de la calidad de la vestimenta sería implementar pruebas de productos en el sitio antes de enviar las prendas a los clientes desde la fábrica. Se debe probar el ajuste, la comodidad, la funcionalidad y la durabilidad, etc. También es posible que se requieran ciertas pruebas de laboratorio para verificar la viabilidad real del propósito y diseño de su producto, como realiza la validación de proveedores en Asia.

La concienciación de sus empleados es un aspecto importante para una gestión de calidad exitosa. Cuando se produce constantemente prendas de calidad durante un largo período, habrá una sensación de calidad autónoma entre sus trabajadores. Ellos son los que, en última instancia, defenderán los principios de calidad de su marca.

Procedimientos de control de calidad de prendas en 3 pasos

Los pasos y estándares de control de calidad pueden variar en la industria textil en función de diversos factores operativos o regionales. Pero los procedimientos básicos de control de calidad de las prendas incluirán 3 pasos principales:

• Control de calidad previo a la producción: Es el control de la prenda que se realiza antes de que comience la producción. Las muestras de prendas y tejidos se inspeccionan antes de cortarlos o coserlos. El tejido se prueba con respecto a su color, textura, durabilidad, defectos visuales y otras propiedades técnicas.
• Control de calidad de producción: este paso es especialmente necesario para garantizar que las prendas producidas cumplan con las expectativas y especificaciones del cliente. Esto se hace cuando se ha completado alrededor del 15-20% de la mercancía. Las pruebas de la fase de producción pueden incluir inspección visual, medición o incluso pruebas destructivas.
• Inspección previa al envío: este es el control de calidad de las prendas terminadas justo antes de enviarlas a los clientes. La inspección previa al envío, se realiza cuando al menos el 80% de la mercadería está empacada para su envío. Este paso puede incluir una inspección visual en busca de defectos, etiquetado y también verificar la cantidad de artículos en el lote de producción.

Pruebas estándar para el control de calidad textil

Las empresas de fabricación de ropa, como fábricas en China, emplean ciertas pruebas estándar para garantizar el control de calidad de las prendas. Realizan pruebas de tejidos antes de utilizarlos en el proceso de producción que puede ayudar a identificar problemas potenciales y su seguridad; así como también, el control de calidad para identificar la idoneidad del tejido para usos específicos. Algunas pruebas efectivas utilizadas para lograr el control de calidad en la industria de la confección son:

• Pruebas físicas: pruebas de estiramiento, que se realizan en la tela para probar la durabilidad, resistencia y calidad.
• Pruebas de tela: una serie de pruebas realizadas en muestras de tela para comparar los resultados con valores estándar predeterminados como su composición y gramos por metro cuadrado, validación de proveedores en Asia.
• Pruebas de cumplimiento: para cumplir con los cambios regulatorios en evolución, especialmente para quienes participan en la exportación de prendas, como proveedores chinos. Se realizan pruebas químicas en los tejidos para detectar sustancias nocivas y prohibidas.

Conclusión

Hoy en día, los fabricantes de prendas de vestir atienden a consumidores que saben perfectamente lo que la moda rápida le está haciendo al medio ambiente. Esta es la razón particular por la que las personas se aseguran de comprar solo ropa de la más alta calidad y fabricadas siguiendo estándares éticos. Esto hace que el control de calidad en la industria de la confección sea aún más crucial para los fabricantes, ahí la importancia de buscar fabricantes en China.

El control de calidad de las prendas requiere procesos estandarizados para mantener la coherencia en el cumplimiento de especificaciones predefinidas o regulaciones de la industria, pudiendo contactar proveedores chinos. Las empresas de inspección a terceros, como Global Inspection Managing, ofrece servicios de control de calidad personalizados para la industria de la confección. Esto incluye la prestación de servicios de aseguramiento diseñados para cada etapa del cambio de suministro de prendas.

Cualquier productor de confianza en la industria textil y de tejidos, como fábricas en China, comprende la importancia de realizar pruebas exhaustivas de los materiales antes de que entren al mercado. Nuestra experiencia en análisis de laboratorio en prendas de vestir y nuestra lista de verificación de controles de calidad, ayudan a los clientes a mantener la reputación de su marca, al garantizar que sus productos sean seguros y de una calidad excelente. Entendemos que la identificación de posibles problemas con la línea de producción es importante y urgente para muchos productores de prendas de vestir modernos, por lo que, nuestros informes de inspección le llegan increíblemente rápido.

El control de calidad es una parte indispensable de cualquier proceso de fabricación, para garantizar que los productos cumplan con los estándares requeridos antes de llegar al consumidor. Los fabricantes dependen de varios métodos de control de calidad, incluido el muestreo del límite de calidad aceptable AQL ​para lograr este objetivo. El muestreo AQL es un método estadístico que permite a los fabricantes determinar si un lote de productos cumple con el nivel de calidad requerido. En esta publicación de blog, brindaremos una guía completa sobre la tabla de muestreo AQL, una herramienta vital en el proceso de control de calidad.

¿Antes de profundizar en tablas AQL, comprendamos qué es AQL? La tabla de muestreo AQL, se refiere a la tasa máxima de defectos permitida que se considera tolerable, según lo establecido en la norma ISO 2859-1. El AQL calculadora, proporciona el límite, en el número aceptable de componentes defectuosos en inspecciones de control de calidad por muestreo AQL aleatorio. Normalmente, se expresa como una relación o porcentaje, que representa el número de defectos en relación con la cantidad total.

¿Qué es la tabla de muestreo AQL?

Una tabla de muestreo AQL, es un gráfico que contiene diferentes planes de muestreo según el nivel AQL, el tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Es una herramienta que le ayuda a decidir si acepta o rechaza un lote de productos en función de la cantidad de defectos encontrados durante la inspección.

Cualquier industria que produzca bienes o productos que deban cumplir estándares de calidad específicos, puede beneficiarse del uso de tablas de muestreo AQL. Al garantizar que los defectos se detecten tempranamente en la fabricación, las empresas pueden mejorar la calidad, reducir costos y mantener una reputación positiva ante los clientes. Las industrias que utilizan tablas AQL excel incluyen, entre otras:

• Automotriz: La industria automotriz es uno de los sectores que depende en gran medida de las tablas de muestreo AQL. Esto se debe a que la industria da gran prioridad a los estándares de calidad y seguridad, ya que, cualquier defecto puede tener consecuencias desastrosas.
• Fabricación: las empresas de fabricación utilizan tablas de muestreo AQL para garantizar que sus productos cumplan con los estándares de calidad. Los fabricantes pueden identificar defectos y ajustar sus procesos de producción para mejorar la calidad inspeccionando muestras aleatorias de productos terminados.
• Textiles y prendas de vestir: en la industria textil y de prendas de vestir, las tablas de muestreo AQL, se usan generalmente para realizar control de calidad en prendas, con agujeros, manchas o hilos sueltos. Esto es particularmente importante en la industria de la moda, donde las prendas de alta calidad son esenciales para ayudar a mantener la reputación de la marca y la lealtad del cliente.
• Electrónica: los fabricantes de productos electrónicos dependen en gran medida de las tablas de muestreo AQL, para garantizar que sus productos cumplan con los estándares de seguridad y funcionen según lo previsto. Esto es especialmente importante en las industrias aeroespacial y de dispositivos médicos, donde incluso los defectos más pequeños pueden tener consecuencias graves.
• Alimentos y bebidas: las tablas de muestreo AQL se utilizan en el control de calidad de alimentos y bebidas, para garantizar que los productos cumplan con los estándares de seguridad y calidad. Al inspeccionar muestras aleatorias de productos alimenticios, los fabricantes pueden identificar contaminantes y garantizar que el producto sea seguro para el consumo humano.
• Productos farmacéuticos: en la industria farmacéutica, las tablas de muestreo AQL, garantizan que los medicamentos sean seguros y eficaces. Al inspeccionar muestras aleatorias de productos terminados, los fabricantes pueden identificar cualquier defecto o inconsistencia en el proceso de fabricación y tomar medidas correctivas rápidamente.

Métodos AQL

Hay tres tipos de métodos AQL: simple, doble y múltiple.

Plan de muestreo único: 

cuando el tamaño de un lote es pequeño y la inspección es menos crítica, se utiliza un plan de muestreo AQL único. Este método implica tomar una sola muestra e inspeccionarla en busca de defectos. El lote se considera aceptable si el número de defectos encontrados en la muestra es igual o menor que el Límite de Calidad Aceptable AQL. Sin embargo, el lote se rechaza si el número de defectos encontrados excede el AQL.

Plan de muestreo doble: 

el plan de muestreo doble se utiliza a menudo cuando se trata de lotes de mayor tamaño o inspecciones más críticas. Este método implica tomar dos muestras e inspeccionar la primera muestra. El lote se acepta si el número de defectos encontrados en la primera muestra es menor o igual al AQL especificado. Sin embargo, se toma una segunda muestra si el número de defectos excede el AQL. Después de la segunda inspección, el lote se acepta si el número total de defectos en ambas muestras es menor o igual al Límite de Calidad Aceptable AQL. En caso contrario, se rechaza el lote.

Plan de muestreo múltiple: 

en situaciones en las que la inspección de un lote grande es crítica, los planes de muestreo múltiple son el método preferido. Con este enfoque, se toman tres muestras AQL y si el número de defectos encontrados en las muestras está dentro de los límites AQL, el lote se considera aceptable. Sin embargo, si el número de defectos excede el AQL, se toman muestras adicionales y se repite el proceso hasta que se pueda tomar una decisión concluyente. Este método garantiza que el proceso de control de calidad, sea integral y que cualquier defecto se identifique y solucione con precisión. Al utilizar múltiples muestras, los fabricantes pueden tomar decisiones concretas sobre la calidad de sus productos y acciones correctivas necesarias para mantener el más alto nivel de control de calidad.

¿Cómo leer la tabla AQL?

La tabla de muestreo AQL, generalmente se presenta como un gráfico que especifica los niveles aceptables y no aceptables de defectos para un tamaño y nivel de muestra determinado. La tabla AQL Excel, proporciona información sobre la cantidad de muestras que se tomarán, la cantidad máxima de defectos permitidos y el nivel AQL correspondiente. Estos son los pasos para leer una tabla AQL:

• Identificar el nivel AQL: Determinar el porcentaje máximo permitido de productos defectuosos aceptables. Seleccionar un nivel AQL apropiado, es crucial en función de la importancia del producto y los riesgos asociados con los defectos.
• Identificar el tamaño del lote: El tamaño del lote se refiere a la cantidad de productos en el lote. Es esencial elegir un tamaño de lote representativo para toda la producción.
• Identificar el tamaño de la muestra: El tamaño de la muestra es la cantidad de productos seleccionados para el control de calidad. Esto debe elegirse según el tamaño del lote y el nivel AQL.
• Determine los criterios de aceptación o rechazo: después de identificar el nivel de AQL, el tamaño del lote y el tamaño de la muestra, determine el número aceptable de defectos en el lote. El lote se acepta si el número de defectos encontrados en la muestra es igual o menor que el número aceptable de defectos en tablas AQL. Por el contrario, si el número de defectos excede el número aceptable, el lote se rechaza.

¿Cómo determinar defectos utilizando la tabla de muestreo AQL?

Para determinar si un lote de productos cumple con el estándar de calidad especificado utilizando la tabla de muestreo AQL, siga estos pasos:

• Determine el tamaño de la muestra y el nivel AQL en función del tamaño del lote y el nivel de confianza necesario.

• Extraiga el número especificado de muestras del lote según el tamaño de muestra determinado en el paso 1.

• Inspeccione cada unidad de la muestra y registre el número de defectos.

• Determine si la cantidad de defectos en la muestra está dentro del límite aceptable especificado en las tablas AQL.

• El lote se acepta si los defectos están dentro del límite permitido. El lote se rechaza si el número de defectos excede el límite permitido en las tablas AQL.

Conclusión

Ahora que sabe qué es la tabla de muestreo AQL y su importancia, es imperativo contratar a expertos en soluciones de control de calidad adecuados para garantizar la calidad de sus productos. En Global Inspection Managing, entendemos lo importante que es el control de calidad en un negocio. Es por eso que ofrecemos servicios integrales de control de calidad y auditoría, para ayudar a las empresas a garantizar la calidad de sus productos. Nuestros auditores experimentados y profesionales están acreditados de acuerdo con los estándares internacionales. Utilizamos tecnología y equipos de última generación para brindar resultados precisos y confiables. Nuestros servicios incluyen tabla de muestreo AQL, auditorías de fábrica y control de calidad en los productos. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios y cómo podemos ayudar a su empresa a garantizar la calidad de sus productos.

La tabla de muestreo AQL es una herramienta esencial para garantizar la calidad de los productos. Al utilizar este método de muestreo estadístico, las empresas pueden identificar los niveles aceptables y no aceptables de defectos en un lote de productos y tomar decisiones informadas sobre si aceptar o rechazar el lote. Seguir el método correcto y leer la tabla de muestreo AQL correctamente garantiza resultados precisos y confiables.

Como propietario de un negocio, siempre querrá saber que su proveedor e inspector de producto conocen en detalle los requisitos específicos de su producto. De esta manera, no terminará recibiendo productos de mala calidad, inseguros o baratos que le costarán más a largo plazo. Aquí es donde entra en juego una lista de verificación de inspección de control de calidad.

¿Qué es una lista de verificación de inspección de control de calidad?

Una lista de verificación de inspección de control de calidad es una guía escrita para sus productos, desde el empaque, el color, los códigos de barras y la apariencia hasta las funciones y requisitos únicos. Básicamente, una lista de control de calidad proporciona a su inspector o proveedor de control de calidad un criterio claro a seguir al fabricar o verificar sus productos, garantizando que reciba artículos que cumplan con sus estándares y requisitos exactos.

¿Por qué preparar una lista de verificación de inspección?

Una lista de verificación de inspección de control de calidad bien pensada tiene como objetivo:

• Delinear los requisitos del producto y los estándares de políticas que se espera que cumpla el proveedor.
• Proporcionar un criterio objetivo para controlar sus productos y asegurarse de que cumplan con las expectativas de sus clientes.

De manera similar, una lista de inspección le permite a su proveedor revisar sus requisitos antes de que comience la producción. De esta manera, pueden notificarle sobre cualquier requisito no razonable o áreas que deban ajustarse para adaptarse a la producción en masa.

En definitiva, una lista de verificación de control de calidad, evita problemas dimensionales en el proceso de producción.

Plantilla de lista de verificación de inspección de control de calidad

Lo que normalmente se incluye en una plantilla de lista de verificación de inspección de control de calidad, varía según el tipo de producto y la industria. Por ejemplo, una lista de control de calidad para un fabricante de alimentos no será la misma que la de productos electrónicos.

Afortunadamente para usted, existen en línea muchas plantillas de listas de verificación de control de calidad que puede utilizar para preparar su lista de verificación ideal. Simplemente haga una búsqueda rápida y sencilla y encontrará una amplia gama de opciones.

Cómo preparar la lista de verificación de inspección

Una lista de verificación para el procedimiento de control de calidad confiable, debe ser directa y estar escrita en un formato claro, ya que usted no es el único que lee la hoja. También debe cubrir todas las áreas técnicas de producción desde el principio hasta el final.

Al preparar su plantilla de lista de verificación de control de calidad, piense en lo que se debe verificar y cómo puede guiar a su proveedor o inspector a través del trabajo. Algunos de los cinco elementos clave que se deben incluir son:

1. Requisitos del producto: desde el peso y las dimensiones del producto hasta el color, las marcas y el etiquetado.
2. Requisitos de embalaje: Esto le da a su proveedor una referencia para el embalaje, por ejemplo, la caja de envío, la caja interior o cualquier otra caja de venta minorista que deba usarse. También debe incluir información sobre las impresiones de los envases, el etiquetado, los gráficos y el surtido de envases.
3. Pruebas y comprobaciones del producto en el lugar: son pruebas que se espera que aprueben, incluyen caída de cajas, prueba de funcionamiento, verificación de humedad, verificación de escaneo de código de barras y muchas más.
4. Clasificación de defectos: Le indica al proveedor o inspector qué defectos puede y no puede aceptar, clasificándolos en menores, mayores y críticos.
5. Requerir equipo de inspección: aquí incluye todo el equipo necesario para realizar verificaciones y pruebas en el sitio para que estén disponibles cuando su inspector quiera realizar una prueba en particular.

Importancia de la lista de verificación de control de calidad 

En su relación con el fabricante

Como sus fabricantes y proveedores tienen su propia documentación de producto, las diferencias derivadas de su lista de verificación y documentación, eliminarán cualquier brecha y garantizarán coherencia y funcionalidad, se convertirá en una referencia en relación con su proveedor.

Para cumplir con la regulación

El uso de una lista de verificación de control de calidad, le dará más confianza en el envío; no cumplir con las exigencias regulatorias, no es negociable. Como sus productos tienen que cruzar fronteras internacionales, su producción deberá cumplir en cada etapa los estándares regulatorios. Una lista de verificación de control de calidad, le permitirá completar los errores para evitar desperdicios o producciones no conformes.

Para la rentabilidad

De los errores pueden surgir demasiados escenarios no deseados. La mayoría de las veces, los errores tendrán grandes consecuencias al prepararse para enviar su producción, simplemente podrían cancelarla y ponerlo en una situación en la que necesite control de calidad adicional para regresar a la fábrica; y, por lo tanto, tener que pagar. No utilizar una lista de verificación significa arriesgar su producción; en el peor de los casos, sus clientes podrían recibir un producto defectuoso y, en consecuencia, afectar la reputación de su empresa. 

La lista de verificación es concisa y clara, se puede actualizar fácilmente según nuevos productos o necesidades.

Ejemplos de listas de verificación de control de calidad 

Incluirá secciones separadas que cubrirán la clasificación de defectos, desde menores, mayores hasta críticos, y cubrirán el estándar de la industria AQL, Pruebas y control de calidad en el sitio, esta sección cubre todas las pruebas para garantizar que se realicen según sus estándares.

Revisión de requisitos del producto

• Material
• Peso y dimensiones
• Especificaciones de color
• Etiquetado y marcado

Requisitos de embalaje

• Descripción general de los requisitos de etiquetado
• Materiales de embalaje
• Método de embalaje
• Empaquetado al por menor

Si busca un inspector de productos eficiente, Global Inspection Managing – GIM es su mejor opción. Contáctenos,  para servicios de control de calidad e inspección de productos.

Según datos de Salary.com, los inspectores de control de calidad ganan una media de 19 dólares por hora. Sobre una base anualizada, eso se traduce en una compensación de $46,043 a partir del otoño de 2021.

Para entrar en más detalles, aproximadamente el 10 por ciento de los inspectores de control de calidad ganan menos de 36.419 dólares al año y alrededor del 10 por ciento gana más de 56.909 dólares al año. El cincuenta por ciento gana entre 41.006 y 51.730 dólares al año.

¿Qué hace un inspector de control de calidad?

Los inspectores de control de calidad examinan los materiales y productos en busca de problemas y cuestiones. Generalmente, trabajan en el sector manufacturero cerca de las líneas de producción, pero se pueden encontrar a lo largo de la cadena de suministro.

La mayoría de los inspectores de control de calidad trabajan a tiempo completo durante el horario comercial habitual. En algunas circunstancias, sus empleadores pueden exigirles que hagan horas extras, particularmente durante períodos de alta demanda o para cumplir con plazos.

Los inspectores de control de calidad requieren un diploma de escuela secundaria. Algunos también reciben formación en el puesto de trabajo, que dura desde un mes hasta un año.

¿Qué factores determinan cuánto se le paga a un inspector de control de calidad?

Como era de esperar, múltiples factores determinan el nivel de compensación que recibe un inspector de control de calidad. Estos incluyen la educación (aquellos con más calificaciones pueden ganar más), la cantidad de años dedicados a la profesión y las certificaciones.

La remuneración también puede depender del tipo de tareas de control de calidad que realiza el inspector.

Por ejemplo, los inspectores de control de calidad de nivel básico pueden realizar tareas como inspeccionar materiales, inspeccionar productos y piezas de diferentes etapas de producción.Tras sus observaciones, recomiendan cambios o mejoras en el proceso. Sin embargo, normalmente no realizan ningún análisis difícil o riguroso.

Generalmente, estas personas requieren una educación secundaria o un diploma, no calificaciones avanzadas. Por lo general, requieren 12 meses o menos de experiencia laboral. Por esa razón, el salario puede caer alrededor de $35,000 por año.

Los inspectores de control de calidad más experimentados tienen las certificaciones, calificaciones y habilidades necesarias para realizar controles y pruebas de los procesos de fabricación. Pueden recopilar datos, analizarlos y crear registros de observaciones del proceso de producción. También pueden hacer recomendaciones para mejorar los procesos. Los inspectores de control de calidad de este nivel ganan entre 55.000 y 60.000 dólares al año.

El nivel de compensación también varía considerablemente según el estado. Los inspectores de control de calidad que operan en los estados de Nueva Inglaterra, como Maryland, pueden ganar hasta 62.000 dólares al año, mientras que los que trabajan en Arkansas sólo pueden ganar 40.000 dólares al año.

Obtenga servicios de inspección de control de calidad

Los inspectores con listas de verificación de control de calidad desempeñan un papel vital para garantizar la calidad del producto en una variedad de industrias. Por tanto, su trabajo es fundamental.

Si desea beneficiarse de lo que hacen, incluida la mejora de la satisfacción y el cumplimiento del cliente, utilice los servicios de control de calidad de Global Inspection Management hoy mismo. Llame a nuestras oficinas regionales o contáctenos utilizando el formulario en nuestro sitio web.

¿Qué son el control de calidad y el aseguramiento de la calidad?

En el sector manufacturero, implementar incluso algunos elementos de control de calidad y

El aseguramiento de la calidad puede permitir a las empresas ahorrar dinero, tiempo, esfuerzo y recursos en gran medida en gran medida. Ahora bien, ¿de qué se tratan el control y el aseguramiento de la calidad?

Ambos procesos pueden conducir a tiempos de respuesta más rápidos, inspecciones de alta calidad durante la producción y fortalecer relaciones positivas con sus clientes. 

Aunque hay un diferencia entre control de calidad y aseguramiento de la calidad, el objetivo final de ambos procesos es la satisfacción del cliente.

Si bien ambos procesos son parte de la gestión general de la calidad en una empresa, la calidad El aseguramiento se centra en garantizar que se cumplan todos los requisitos previos de calidad. El foco de la calidad.

El control consiste en cumplir todos los requisitos de calidad. El aseguramiento de la calidad se ocupa de los procesos.

involucrados en el desarrollo del producto. La parte de inspección real de la gestión de calidad es de qué se trata el control de calidad.

¿Qué significan QA y QC?

QA significa Garantía de calidad, mientras que QC significa Control de calidad. Seguro de calidad y el control de calidad son dos aspectos completamente diferentes pero claves de la gestión de calidad.

Algunas de las actividades que caen bajo ambos procesos podrían estar interrelacionadas pero la calidad El control es un subconjunto de las actividades de aseguramiento de la calidad. El proceso de garantía de calidad garantiza que se realizan todas las funciones necesarias para alcanzar la calidad requerida.El control de calidad, por otro lado, prácticamente garantiza que se mantenga el control de calidad del producto.

Control de calidad versus garantía de calidad

Aunque el objetivo tanto del control como del aseguramiento de la calidad es mejorar la calidad del producto existen algunas diferencias importantes entre ellos. Aquí está nuestra selección de los 5 puntos principales para discutir sobre control de calidad versus garantía de calidad:

Similitudes entre garantía de calidad y control de calidad

1. El aseguramiento de la calidad es un proceso proactivo que se ocupa de definir un marco para reducir errores o prevenir defectos. El control de calidad es un proceso reactivo que se utiliza para encontrar defectos en la calidad del producto para que se puedan tomar acciones correctivas. El control de calidad ocurre en el fase de desarrollo del producto y control de calidad después de que se produce el producto.

Proceso vs. Producto como principales diferencias entre QA y QC

2. La garantía de calidad está orientada al proceso, mientras que el control de calidad está orientado al producto. <el primero se centra en los pasos para mejorar la calidad y el segundo se centra en el acabado producto.

¿Qué es más importante: control de calidad o control de calidad?

3. El aseguramiento de la calidad se ocupa predominantemente de procedimientos definidos según las normas ISO. y/o requisitos reglamentarios; El control de calidad comprueba las piezas o los resultados de un Sistema utilizado para dar la vuelta al producto final.

Cómo trabajan juntos QA y QC en la gestión de calidad

4. El control de calidad se ocupa de los estándares definidos para cada paso de producción, correctamente. desde el diseño hasta las ventas. El control de calidad maneja todas las actividades de medición que determinar si el producto es apto para ser distribuido.

¿La Garantía de Calidad reemplazará al Control de Calidad?

5. El aseguramiento de la calidad es responsabilidad de todo el equipo en la calidad. departamento de una empresa, mientras que el control de calidad tiene personal dedicado dentro de la empresa que sigue procedimientos establecidos para realizar el control de calidad del producto. inspección.

Ejemplos de garantía de calidad

Es un hecho que los productos y servicios pertenecientes a cada industria se adhieren a un cierto nivel de calidad para satisfacer las expectativas del cliente. Puede haber numerosos controles de calidad especialmente en el sector manufacturero. Cualquier empresa que haga uso de sistemas para mantener procedimientos operativos estándar, tareas predefinidas y otros pasos clave para garantizar la calidad es participar en actividades de aseguramiento de la calidad. Empresas que verifican la información de la máquina en busca de errores utilizando software especialmente diseñado como

Los recopiladores de datos de alta frecuencia se dedican al control de calidad. Cuando la máquina funciona es problemático, esto puede generar problemas de producción y un gran desperdicio en la forma de piezas de desecho.

Empresas que utilizan métodos de mantenimiento predictivo para monitorear continuamente las máquinas,incluso antes de que surja un problema es un ejemplo de garantía de calidad. Hacer esto de manera proactiva puede prevenir problemas de control de calidad o la producción de productos o piezas de productos de baja calidad.

Ejemplos de control de calidad

Un ejemplo de control de calidad en la fabricación podría implicar toda actividad que se centre en inspeccionar, verificar o monitorear el producto terminado para identificar defectos, si los hubiera. A diferencia de aseguramiento de la calidad, que es independiente de la fabricación y las operaciones, control de calidad siempre reside dentro de la fabricación y las operaciones.

Se pueden ver ejemplos de control de calidad en todas las industrias.

• Una empresa de bienes de consumo de bienes de consumo prueba un producto alimenticio o jugo de cada lote para garantizar consistencia en color, peso, textura o incluso sabor para que haya uniformidad en todo el productos.
• Una tienda minorista que realiza un control de calidad de los productos que se exhiben o que pone a prueba la eficacia de su servicio al cliente.
• Un fabricante de automóviles realiza una serie de pruebas en sus versiones automática y manual.
• Una empresa farmacéutica realiza controles de calidad del embalaje exterior o de los sellos de los medicamentos.

Conclusión

Tanto el control de calidad como el aseguramiento de la calidad son aspectos importantes de la gestión de la calidad. A una buena comprensión de la diferencia entre control de calidad y garantía de calidad es necesario para brindar un servicio al cliente excepcional. Productos o servicios que no cumplen los estándares de calidad pueden afectar la reputación de una empresa. Una empresa exitosa es aquella donde los procesos de control y aseguramiento de la calidad estén bien implementados. Tú también puedes utilizar servicios de inspección de terceros de empresas como Global Inspection Management para manejar control de calidad y aseguramiento de la calidad de sus productos. Como firma global de control de calidad, trabajamos con clientes en una amplia gama de industrias: todo, desde productos frescos hasta textiles y manufactura e incluso la provisión de laboratorio servicios de pruebas, certificaciones, servicios de auditoría y servicios de inspección.